Jembatani kesenjangan antara sistem perencanaan manajemen (ERP) dan mesin produksi nyata di lapangan. Tingkatkan efisiensi OEE, ketertelusuran batch lot, dan hilangkan pencatatan manual secara akurat.
Plant Cikarang — Line 01 s/d Line 04 • Target: 15.000 Unit
99.0% tercapai (Sisa 150 pcs)
84 pcs cacat (Di bawah batas 1.5%)
1 Lini Setting Mold (15 mnt)
| No. SPK | Nama Part / Komponen | Lini / Mesin | Progress Target | Good / Defect | Status |
|---|---|---|---|---|---|
| WO-2026-X8801 | Bracket Support Assy (Alum-04) | Lini 01 — Stamping A | 4.750 / 18 Defect | Running | |
| WO-2026-X8802 | Housing Filter Cap (Poly-08) | Lini 02 — Injection 120T | 5.280 / 42 Defect | Running | |
| WO-2026-X8803 | Shaft Coupler Steel (M-14) | Lini 03 — CNC Lathe B | 1.600 / 6 Defect | Changeover |
Manufacturing Execution System (MES) adalah sistem informasi dinamis berbasis real-time yang memandu, menginisiasi, merespons, dan mencatat aktivitas lantai produksi (shopfloor) tepat saat hal itu terjadi.
Di sebagian besar pabrik, ada kesenjangan besar antara rencana di kantor dengan kenyataan di mesin. MES bertindak sebagai 'otak operasional' yang mengalirkan data dua arah seketika: dari manajemen ke operator di mesin, dan dari hasil scan operator kembali ke manajemen.
Bukan laporan bulanan atau rekonsiliasi akhir shift. Setiap produk lolos atau cacat tercatat dalam hitungan milidetik.
Jika mesin mengalami penurunan kecepatan atau rasio defect meningkat melebihi toleransi, supervisor langsung tahu.
Instruksi kerja dan nomor SPK dibuat digital dengan barcode. Tidak ada lagi lembar kerja lecek, hilang, atau salah baca.
Metrik Availability, Performance, dan Quality dihitung matematis tanpa campur tangan rumus manual Excel.
Supervisor baru tahu target meleset atau ada 500 pcs produk reject saat akhir shift sore hari, ketika semuanya sudah terlambat untuk diperbaiki.
Di menit ke-15 saat defect berturut-turut terjadi di Lini 2, sistem memberi sinyal peringatan, mesin diinspeksi, dan ribuan material terselamatkan.
Standar Internasional: Riset MESA menunjukkan bahwa implementasi MES memotong siklus waktu produksi hingga 45% dan menurunkan cacat mutu rata-rata 18%.
Rangkaian fitur terintegrasi yang dirancang khusus untuk memecahkan friksi nyata operasional produksi harian.
Pantau nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) secara akurat melalui formula standar: Ketersediaan (Availability), Kinerja (Performance), dan Mutu (Quality). Tanpa rekayasa data.
Buat Surat Perintah Kerja (Work Order) dengan satu klik. Sistem langsung menghasilkan label Barcode/QR Code resolusi tinggi siap cetak yang dapat dipindai oleh operator mesin.
Aplikasi khusus operator pabrik untuk input hasil scan (+1 Good / +1 Reject). Ringan, responsif, dan bekerja dengan latensi sangat rendah untuk kelancaran jalur produksi.
Klasifikasikan setiap produk cacat berdasarkan alasan reject spesifik (Scratch, Bending, Dimensional, Kontaminasi). Ketahui penyebab utama defect sebelum merugikan biaya besar.
Visualisasikan status seluruh lini dan mesin pabrik (Running, Idle, Maintenance, Offline). Identifikasi bottleneck dan waktu henti tidak terencana (unplanned downtime).
Kuantitas Good dan Reject terverifikasi dan terkalkulasi otomatis di level sistem inti. Mencegah duplikasi data dan menjamin akurasi perhitungan bahkan di lini pabrik berkecepatan tinggi.
Hanya butuh 4 langkah mudah untuk mendigitalkan seluruh aktivitas produksi tanpa mengganggu ritme kerja operator yang ada.
Input nomor SPK, target jumlah, part number, dan lini target di Web Portal. Sistem langsung mencetak lembar kerja ber-barcode siap tempel di palet/mesin.
Operator login ke aplikasi Android MES Floor menggunakan kartu ID atau username. Scan barcode SPK untuk mengaktifkan sesi kerja pada mesin yang dipilih.
Setiap siklus produk selesai, operator menekan tombol Good (+1) atau Reject dengan memilih alasan cacat. Data terverifikasi dan terkunci otomatis di database.
Dashboard menampilkan OEE real-time, sisa waktu shift, dan akumulasi biaya cacat. Masalah lini produksi dapat diintervensi sebelum menimbulkan kerugian besar.
Mengganti sistem manual dengan MES bukan sekadar mendigitalkan kertas, melainkan memberikan kendali penuh atas efisiensi biaya, waktu siklus, dan kepuasan pelanggan pabrik Anda.
Ketahui persis di mana posisi setiap batch material saat ini, berapa yang selesai, dan di stasiun kerja mana terjadi penumpukan.
Jika pelanggan mengeluhkan cacat produk di kemudian hari, Anda dapat melacak kembali nomor lot bahan baku, mesin, dan operator dalam hitungan detik.
Mencegah mesin downtime berlama-lama tanpa ada yang tahu. Pemanfaatan jam kerja shift menjadi optimal dan terukur.
Tidak ada lagi form kertas kotor, hilang, atau salah rekap di akhir shift.
Identifikasi akar penyebab micro-stoppage mesin dan perbaiki secara langsung.
Supervisor dan tim maintenance menerima notifikasi saat mesin mengalami kendala.
Perhitungan kuantitas terproteksi otomatis oleh basis data tanpa manipulasi.
Perkembangan terkini adopsi teknologi otomatisasi, efisiensi energi, dan ekosistem manufaktur modern.
Industri 4.0Kementerian Perindustrian terus mengakselerasi penerapan peta jalan Making Indonesia 4.0 untuk memodernisasi lini manufaktur dan meningkatkan daya saing pabrik nasional di pasar global.
Smart FactoryPelaku industri manufaktur di kawasan industri Cikarang dan Karawang mulai meninggalkan pencatatan kertas dan beralih ke sistem eksekusi produksi digital guna menekan angka cacat produk.
KebijakanPenguatan kompetensi sumber daya manusia di lini produksi dinilai krusial dalam menyambut era otomatisasi mesin, integrasi barcode scanner, dan analitik data manufaktur.
Informasi teknis dan implementasi seputar sistem eksekusi manufaktur MES.
Diskusikan kebutuhan lini manufaktur Anda bersama tim ahli kami. Kami siap membantu simulasi implementasi MES langsung dengan kasus nyata pabrik Anda.